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Epson 自 1983 年便開始生產並銷售一系列工業用機械手臂，如今恰逢 40 週年，在 2023台北國際自動化工業大展上，Epson 提出「製造創新」的理念，以減少製造過程中產生的資源浪費與對環境的衝擊，履行品牌永續發展的願景。
展覽中規劃多個機械手臂應用展示區，包含數位孿生應用、微型射出成型機新品、區域校正鎖螺絲點快速復原、3D 視覺取放物流應用與輸送帶追蹤食品包裝應用等。數位孿生應用展示由 Epson 與PEGATRON 合作，使用 NVIDIA Omniverse 模擬平台，透過虛實整合打造工廠數位分身。
Epson 「製造創新」，朝工業 5.0 前進
Epson 展示區內涵蓋新技術應用、視覺與力覺感測、組裝、IoT 手臂數據管理系統與簡易軟體操作等多項解決方案。新技術應用包含使用四軸機械手臂搭配區域校正功能，實現鎖螺絲點快速還原點位，還有透過打造數位分身 360 度即時監控機台運行狀況的數位孿生應用，展示與 PEGATRON 合作，運用 NVIDIA Omniverse 模擬平台，整合 Epson 手臂設備，虛實整合打造工廠數位分身。而透過 PEGA.AI 人工智慧平台，無需寫程式就可以快速訓練、有效佈署人工智慧模型，搭配手臂就能自動進行瑕疵檢驗。
此外，Epson 手臂可搭配一系列視覺與力覺感測系統、軟體應用，裝上視覺感測器的機械手臂像是擁有了雙眼，能辨識三維空間，同時也能夠辨識物料與色階，透過視覺演算進行產品檢測，能夠提高產能良率。
其中 3D 視覺取放應用能夠快速辨識物件在三維空間中的位置與姿態，並引導機械手臂進行抓取。輸送帶追蹤應用，手臂可動態追蹤生產流水線上的物體，不停歇抓取物體可提升產能；組裝方案中，可看到記憶體力覺插件應用以及與新日興企業合作的軸承測試機，皆使用 Epson 六軸手臂搭配力覺感測器，適用於精密組裝。
IoT 方案則展出了手臂數據管理系統，以及 RC+Express 簡易軟體操作，無需程式撰寫經驗即可操作，降低轉型自動化工廠門檻。
此外，現場更規劃了來賓互動區，使用手臂搭配光譜相機應用，與來賓們進行一場眼力大考驗，體驗機器辨識肉眼難以區分的色差能力，也可看到四軸手臂新品GX8如何實現高速度、高精度的取放動作。
全新 AE-M10 微型射出成型機拓展自動化產品線
AE-M10 微型射出成型機，結合省、小、精的特色，針對小批量生產和精密成型的製程進行優化。AE-M10 微型射出成型機以全電動伺服控制並搭配碟式螺桿設計以減少耗能，而且僅需 80g 的標準顆粒塑料，即可進行射出成型，且測試材料塑料成本低，同時內建熱澆道射嘴，使成型穩定度高，有效減少材料損耗。
AE-M10 微型射出成型機具備快速換模優勢，不需要使用天車吊掛，換模步驟簡單並且對於操作者來說使用上更加安全。機內使用碟式螺桿設計因此換料方面十分迅速，使用者在換色清料上僅需約 15 分鐘即可完成，透過噴射速度、壓力和微探頭溫度等精確的條件設置和監測，能夠完成精密射出，最小能射出 0.001g 的材料，並且新機最高溫度可設定至 430 度，針對 PEEK、PI、PPS 等材料的射出成型也是輕而易舉，應用範圍方面十分廣泛。
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圖片及資料來源：Epson
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